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        TRT控制系統在XX煉鐵廠2#高爐的運用

      一. 前言
        XX煉鐵廠2#高爐TRT工藝流程為高爐煤氣經過除塵裝置后,經入口閥,進入25MW汽輪機,然后經出口閥到煤氣管網,在入口閥之前,透平出口之后并聯著旁通快開閥組,旁通閥(比例閥)組在正常升速啟動、升降負荷、停機和緊急停機時,協調進行高爐頂壓控制。
        原TRT控制系統是由日本川崎重工業株式會社于1988年設計及制造的,至現在運行情況較為良好。但裝置老化,備件供給困難,加之現場控制站及緩沖繼電器盤,主要有眾多的繼電器用硬接線方式,完成相關輔助設備的控制。包括主油箱、調節油箱、氣、水系統及跳閘保護系統等。這些系統沒有計算機控制單元,整個控制系統仍屬于模擬調節及繼電器控制系統。器件之間靠硬接線連接,接線復雜,容易產生故障。系統存在人機交換信息少,調試、修改不方便,運行、維護困難等缺點。
      二. TRT裝置生產工藝
        TRT工藝流程如圖1所示。高爐煤氣經過除塵裝置后,經入口電動碟閥、入 口插板閥、快速切斷閥后,進入透平機,然后經出口插板閥、出口電動碟閥到煤氣管網,在入口插板閥之前,透平出口之后并聯著旁通快開閥組,旁通閥組在正常停機和緊急停機時,進行高爐頂壓控制。


      三. 系統的優點
        1.采用以分散控制系統為平臺的先進的、專用的控制系統。友好的人機界面,方便靈活功能強大的組態軟件,完善的數據處理、報警、存儲功能等,可靠的系統設計,完善的系統功能設計,可很好地滿足用戶運行、維護及安全穩定的需要。
        2.對TRT汽輪機的跳機保護(如超速、振動、軸位移等),采用專用的獨立保護模件,以達到動作快速可靠的目的。
        3. 在升速啟動、升降負荷、停機和緊急停機時很方便實現與旁通閥的協調控制。
        4. 可方便地進行系統仿真,可以帶油動機實物或不帶油動機進行全功能仿真。
        5.操作簡單,維護方便。純中文的組態和監控畫面,為維護人員、操作人員提供了良好的人機接口。優化控制策略。全自動啟停和控制,更是大大降低了對人員素質的依賴,避免了誤操作可能性。
        6.通訊網絡、主控制器、電源模塊主等要控制部件都采用冗余配置,從而在充分實現系統安全性的基礎上,提高了系統的性價比。
      四、結束語
        上海新華控制技術(集團)有限公司的分散控制系統性能可靠,運行平穩。系統提供圖形化組態軟件包可實現TRT全自動啟機,正常停機和緊急停機的自動控制,保證了TRT機組安全高效運行,保證了高爐頂壓平穩正常。在TRT上的應用具有如下優點:
        1、 可靠性高,軟硬件性能穩定。
        2、 操作簡單,維護方便。純中文的組態和監控畫面,為維護人員、操作人員提供了良好的人機接口。全自動啟停和控制,更是大大降低了對人員素質的依賴,避免了誤操作可能性。
        3、 通訊網絡和主要控制部件及電源等都采用冗余配置,在提高系統安全性的基礎上,提高了系統的性價比。
        4、客戶服務及時,配品配件供應方便等優勢。

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